Dans le cadre d'un projet plus vaste, KUK Group a soutenu l'entreprise technologique suisse Elesta GmbH dans le développement d'une nouvelle génération de capteurs de sécurité fonctionnelle. En plus de la qualité de la bobine RFID, le support optimal tout au long des différentes phases du projet a été convaincant.
Elesta a profité du développement d'une nouvelle génération de capteurs RFID pour requalifier les fournisseurs de produits de bobinage. Le capteur en question est conçu, entre autres, pour la surveillance magnétique des dispositifs de porte de protection, tels que ceux utilisés pour les machines d'emballage. La bobine spécifique au client sert d'antenne dans ce capteur RFID.
Les exigences pour ces capteurs de sécurité sont très élevées ; par exemple, leur sécurité fonctionnelle doit être vérifiée toutes les 100 ms dans les conditions de sécurité de la machine. Par rapport au produit actuel, la conception a été revue ; outre les améliorations techniques, la taille a également été réduite au minimum, ce qui rend nécessaire une nouvelle bobine RFID.
Un temps de réponse court pour les prototypes
Pour ELESTA GmbH, les critères de sélection les plus importants pour qualifier les fournisseurs de composants sur mesure et de pièces d'ingénierie sont le savoir-faire et l'assistance technique, la production d'échantillons, la production en série et le rapport qualité-prix, déclare Martin Grimm, architecte système chez ELESTA GmbH.
KUK Group s'est distingué dans ce projet dans une phase de développement précoce, avec un bon support et des prototypes.
Mise en place d'exigences modifiées pour la bobine
Comme cela arrive souvent dans les projets technologiques exigeants, le client avait un certain nombre d'exigences qui ont changé au cours des différentes phases de développement. "Avec KUK, nous avons pu résoudre tous les défis ensemble et au même niveau. En plus des aspects purement techniques, la façon dont nous avons travaillé ensemble a été un facteur décisif pour moi", dit le développeur expérimenté.
La bobine n'est pas la seule à être spécifique au client, l'emballage l'est tout autant. Grâce à l'emballage en bande et en bobine spécialement conçu, les bobines d'Elesta passent directement de la réception des marchandises à la production de SMD.
Mise à l'échelle rapide de la production de bobines
Le volume de série prévu est de quelques 10.000 pièces par an. Grâce à ses capacités globales, KUK est prête pour cela. Pour l'instant, les bobines sont fabriquées sur le site de production en Slovaquie. De là, elles sont expédiées en lots de taille adaptée aux besoins d'Elesta.
À propos d'Elesta
Elesta GmbH, située à Bad Ragaz (Suisse), fait partie du groupe Pilz, leader technologique dans le domaine des automatismes. Elesta développe et produit des relais avec des contacts à guidage forcé et des capteurs pour les applications de sécurité fonctionnelle. Les produits sont utilisés dans un large éventail de secteurs et d'applications et servent à protéger les personnes, les processus et l'environnement.
FABRICATION DE LA BOBINE ET SERVICES EMS PAR LE GROUPE KUK DANS CE PROJET
Bobinages sur bobine specifiques au client
KUK propose des bobinages sur des supports de bobines spécifiques au client avec toutes les formes et géométries de bobines courantes. Toutes les formes imaginables de bobines électriques sont fabriquées sur mesure.
NOUVELLES DE LA PRODUCTION DE BOBINES ET D'ÉLECTRONIQUE
Dans quel matériau les bobines peuvent-elles être enroulées ?
Dans la production de bobines, le fil utilisé joue un rôle central. Si le cuivre est sans aucun doute le matériau conducteur le plus couramment utilisé, en particulier pour les projets de bobines spécifiques aux clients, il est également intéressant de tester d'autres fils pour bobines, en fonction de l'application.
Quel est l'avantage des bobines orthocycliques ?
Les bobines orthocycliques se caractérisent par un facteur de remplissage élevé du cuivre (souvent environ 70 %), ce qui permet de réaliser un champ magnétique relativement élevé dans un espace aussi réduit que possible.
Quel est l'objectif du bobinage sur chant ?
Le bobinage sur chant est l'une des tendances modernes dans la fabrication de bobines. Le principe de cette technologie de bobinage est que le fil de section rectangulaire est enroulé non pas sur la partie plate du fil mais sur le petit côté du fil. C'est ce que signifient les termes "enroulement sur le bord" ou "enroulement sur le côté".
Mythes courants sur le facteur de remplissage des bobines électriques
Dans le domaine des bobines électriques, il existe une idée fausse courante parmi les ingénieurs concernant le facteur de remplissage. Cette idée fausse conduit souvent à des malentendus sur l'efficacité globale et les performances de ces bobines. Il est impératif de s'attaquer à ces idées fausses et de mettre en lumière les véritables implications du facteur de remplissage.
Couche d'isolation sur les fils magnétiques : Une pierre d'achoppement pour les ingénieurs
Dans la production de bobines, l'isolation du fil a une influence sur une grande variété de propriétés du produit, telles que le domaine d'application, la durée de vie, les coûts ou la conception de la bobine. L'isolation des fils a également un effet sur divers facteurs au cours de la fabrication des bobines, tels que les rebuts ou le traitement ultérieur. Cet article résume les faits essentiels ...
Le 1x1 de la fabrication de bobines
Dans le domaine de l'électrotechnique, les bobines sont des composants électriques importants utilisés notamment dans les transformateurs, les moteurs électriques ou les relais. La production de bobines est soumise à de nombreuses influences différentes, qu'il est difficile de suivre toutes.