Les avantages du Lean dans la production de bobines

Quiconque connaît la méthode Lean en tant que méthode de production est probablement familier avec les avantages de cette méthode. Mais qu'est-ce que la méthode Lean en réalité ? Comment utiliser la méthode Lean pour accélérer les processus d'entreprise ? Apprenez-en plus sur les méthodes de gestion Lean que le groupe KUK, en tant que fabricant leader de bobines et d'électronique, applique lui-même.

1. Qu'est-ce que le Lean ?

Qu'il s'agisse de la production de bobines, d'électronique ou d'autres produits, les déchets doivent être réduits. Il ne s'agit pas seulement de réduire le nombre de pièces défectueuses. Les processus bien intégrés, avec le moins de temps morts possible, ainsi que les étapes de travail inutiles qui ne créent pas de valeur ajoutée pour le client, sont tout aussi importants. En résumé, le lean crée d'excellentes bobines et le fait encore et encore.

2. Comment fonctionne le Lean ?

Le Lean fonctionne toujours selon le même principe, tout comme sur la route le signal du feu rouge signifie toujours et partout "stop". Ce principe permet à un fabricant de produire rapidement, sans gaspillage et avec peu de stocks, les produits que ses clients demandent actuellement. Dans la fabrication de bobines, comme dans d'autres industries manufacturières, différentes méthodes peuvent être appliquées. Compte tenu de la diversité des méthodes Lean, il n'est guère possible d'en donner une vue d'ensemble. Ce qui est certain, c'est que parmi les méthodes les plus connues figurent les suivantes :

• 5S
• Kanban
• Lean Sprint
• Gemba
• Six Sigma Standard
• OEE

Quelle que soit la méthode choisie par une entreprise ou celle qui est la plus répandue dans sa chaîne d'approvisionnement, les employés formés à la méthode Lean comprennent les principes et les méthodes de cette méthode : Les employés formés à la méthode Lean en comprennent les principes et les méthodes. Cela accroît l'efficacité et réduit le besoin de coordination.

3. Comment fonctionne le Lean chez KUK

Chez le fabricant de bobines et d'électronique KUK Group, l'ancrage de la méthode Lean est une priorité absolue. Actuellement, les méthodes suivantes sont appliquées :

• 5S : Les 5 "S" signifient trier, mettre en ordre, faire briller, standardiser et maintenir. En tant qu'entreprise manufacturière, KUK se préoccupe avant tout de la standardisation des lieux de travail : les produits préliminaires sont toujours au même endroit, les boîtes pour les outils ou les déchets ont la même couleur partout. Cela permet non seulement d'éliminer les sources d'erreur, mais aussi les pertes de temps liées à la recherche ou à la reconstruction.
• Kanban : Il s'agit principalement du flux de matériel. Pour tous les composants qui assurent le fonctionnement des bobineuses, par exemple, un seuil inférieur est défini, qui déclenche automatiquement le réapprovisionnement lorsqu'il est atteint.
• Gemba : Notre directeur de production effectue des tournées quotidiennes dans tous les départements afin de découvrir les raisons des problèmes actuels directement sur les lieux de travail des employés et de chercher des solutions ensemble et dans le respect.
• La méthode 8D est une méthode de résolution des problèmes et une norme dans la chaîne d'approvisionnement automobile. Plus un processus est standardisé, plus il est facile à comprendre dans un environnement complexe (fournisseur, KUK) et dans un environnement complexe (client, parties prenantes). C'est particulièrement vrai dans la chaîne d'approvisionnement automobile, qui est étroitement synchronisée. Pour KUK, qui est un fournisseur établi de l'industrie automobile, la méthode 8D est donc très pertinente.
• L'OEE est un chiffre clé qui représente la productivité, l'efficacité et la qualité en un seul chiffre. Toutes les usines sont contrôlées à l'aide de ce chiffre clé. L'analyse de ce chiffre permet de déduire directement des mesures d'optimisation.
  
  

4. Quels sont les avantages pour les clients d'un fournisseur de bobines et d'électronique Lean comme KUK Group ?

Le client profite d'un fournisseur de bobines et d'électronique qui a mis en place des méthodes Lean sur le plan technique, logistique et commercial. La chaîne de valeur optimisée permet de livrer les marchandises en temps voulu, tout en respectant la qualité convenue. La réduction des déchets et l'amélioration de l'efficacité diminuent les coûts de fabrication, ce qui permet au fournisseur d'offrir un prix équitable et compétitif sur le marché mondial, ce qui est bénéfique pour le client et toutes les autres parties prenantes tout au long de la chaîne d'approvisionnement.