En tant qu'ingénieur en automatisation, j'ai trouvé le travail de mes rêves

Gabriel Scheifele est l'un des ingénieurs de KUK qui a déménagé son lieu de travail dans le nouveau centre technologique d'Appenzell (Suisse). Ce que l'ingénieur en automatisation apprécie dans son travail - la conception de machines - c'est la grande variété, le haut niveau de responsabilité et les processus de décision courts.

Gabriel Scheifele travaille chez KUK depuis deux ans : "Après mon apprentissage de mécatronicien automobile pour les véhicules utilitaires, j'ai suivi l'école du service militaire. J'ai ensuite terminé l'école professionnelle avec une spécialisation en technologie et j'ai poursuivi avec un diplôme en technologie des systèmes à l'OST - Ostschweizer Fachhochschule", explique-t-il. "Lorsque j'ai vu l'offre d'emploi de KUK à l'automne 2020, c'était fait pour moi." Il s'était déjà beaucoup intéressé à la robotique et à l'automatisation pendant ses études, si bien que le poste d'ingénieur en automatisation lui convenait parfaitement.

De A à Z depuis Appenzell

De nombreuses entreprises recherchent des concepteurs purs, pas des mécaniciens. Mais c'est justement ce qui m'intéressait : ici, nous pouvons fabriquer nos propres machines. C'est la raison pour laquelle Gabriel a également choisi de se spécialiser dans le génie mécanique pendant ses études ; développer et construire des machines complètes a toujours été son truc.

Nous faisons tout nous-mêmes, de A à Z, de la conception à la documentation et à la formation à l'utilisation et à la maintenance.

Gabriel se souvient encore de "sa" première machine pour KUK : "Il s'agissait d'une machine à clouer, qui est aujourd'hui utilisée à Appenzell. Un grand nombre des machines développées en interne sont également utilisées dans le monde entier, où KUK est représentée par sept sites. Ainsi, chaque bobine produite par KUK est un peu "Made in Appenzell", qu'elle soit fabriquée en Europe, en Asie ou en Afrique.

Convertir ou construire une nouvelle ligne de production pour les bobines ?

Mais KUK ne construit pas une machine séparée pour chaque bobine de solénoïde, n'est-ce pas ? Gabriel Scheifele le nie : "La direction procède à un triage pour chaque commande : une machine existante peut-elle être adaptée ou transformée à cette fin - ou une nouvelle machine est-elle plus judicieuse ? Une fois la décision prise, le client, le chef de produit de KUK et le directeur technique Stefan Dörig établissent un cahier des charges comprenant le budget, les temps de cycle et le rendement. Ensuite, les ingénieurs conceptualisent la commande. La phase de conception proprement dite commence alors, au cours de laquelle les différents modules du système sont fabriqués et finalement raccordés.

Bien entendu, la hiérarchie plate de la KUK s'avère très utile dans ce contexte, explique Gabriel. Les courtes distances entre les différentes équipes, mais aussi avec la direction, permettent de traiter les commandes rapidement et sans perte d'informations. "J'apprécie vraiment le fait que nous bénéficions d'une grande confiance, d'une part, et d'un grand soutien de la part de toutes les équipes, d'autre part.

Au cœur de l'industrie du bobinage

L'automatisation et la robotique sont des domaines qui se développent à grande vitesse. Comment parvenez-vous à rester à jour dans ce domaine ? "Nous nous formons en externe, par exemple auprès de nos partenaires, et en interne, et nous nous tenons également au courant grâce à une consommation assidue des nouvelles de l'industrie", explique Gabriel. Il s'agit notamment d'observer en permanence les fournisseurs, mais aussi les concurrents et les fabricants qui ne sont pas (encore) des fournisseurs de KUK.

Ici aussi, les chemins courts de KUK font leurs preuves, remarque Gabriel Scheifele. "Si nous avons une suggestion d'optimisation des outils ou de la production, elle est examinée par la direction et une décision est prise rapidement." Il ajoute qu'il est facile de remarquer que l'équipe de direction a également une formation technique. "Ils savent de quoi nous parlons". Si la proposition aide KUK à rationaliser ses opérations, elle est récompensée, non seulement pour la personne qui l'a soumise, mais aussi pour toute son équipe.

Cette variété est une expérience unique

Gabriel habite à Rorschacherberg et fait un trajet d'environ 40 minutes. "Je suis heureux de l'accepter parce que les tâches sont passionnantes. Le travail, l'équipe et les supérieurs me conviennent - l'endroit où l'on travaille ne joue plus un rôle aussi important."

Il est rare de trouver une telle diversité à la KUK, comme le lui ont confirmé d'anciens camarades de classe.

Ils travaillent peut-être dans des départements de développement plus importants, mais ils ont beaucoup moins de responsabilités et de diversité. Certains envient parfois l'Appenzell...

Gabriel a décidé cet été de réduire sa charge de travail de 100 à 80 %, et ce n'est pas à cause de ses hobbies, le floorball et la guitare électrique. "J'ai été très impliqué dans le travail de jeunesse de l'église pendant mes études et j'ai voulu reprendre cet engagement", explique-t-il.

Publié par LEADER – Das Ostschweizer Unternehmermagazin