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Pas de production en série sans outils

Les perturbations persistantes de la chaîne d'approvisionnement désespèrent de nombreuses entreprises. C'est là qu'une mise en place rapide de la production en série pour la fabrication de bobines sur mesure vaut son pesant d'or. Cependant, la condition préalable à une production en série réussie est un outillage optimal. Chez KUK Group, ces outils sont pour la plupart fabriqués en interne dans le cadre de l'ingénierie de l'usine.

Les perturbations persistantes de la chaîne d'approvisionnement désespèrent de nombreuses entreprises. C'est là qu'une mise en place rapide de la production en série pour la fabrication de bobines sur mesure vaut son pesant d'or. Cependant, la condition préalable à une production en série réussie est un outillage optimal. Chez KUK Group, ces outils sont pour la plupart fabriqués en interne dans le cadre de l'ingénierie de l'usine.

Le maître de l'atelier est le polymécanicien Pascal Schweitzer, qui s'acquitte de sa tâche avec passion et précision. "Après plusieurs années passées à l'entretien des machines, je connais parfaitement les points clés des outils. Je sais exactement quelles pièces sont importantes pour la qualité et l'efficacité de la fabrication", explique-t-il au siège du groupe KUK en Suisse.

Chemins courts et temps de production

Un œil exercé parcourt le dessin CAO à l'écran : Schweitzer reconnaît rapidement les points problématiques. Une demande à l'équipe d'automatisation de KUK, très rapide, apporte immédiatement des éclaircissements. Cependant, sur la base de son expérience pratique, il décide souvent lui-même comment fraiser une pièce si un détail du dessin ne peut être produit que de manière inefficace en raison du matériau, par exemple.

Un œil exercé parcourt le dessin CAO à l'écran : Schweitzer reconnaît rapidement les points problématiques. Une demande à l'équipe d'automatisation de KUK, très rapide, apporte immédiatement des éclaircissements. Cependant, sur la base de son expérience pratique, il décide souvent lui-même comment fraiser une pièce si un détail du dessin ne peut être produit que de manière inefficace en raison du matériau, par exemple.

 

Une tâche polyvalente

Pascal, polymécanicien, est au moins aussi enthousiaste qu'il l'est dans l'atelier, jouant au handball et à la trompette dans la fanfare du carnaval. Dans la fabrication d'outils pour le groupe KUK, il est fasciné par la diversité des tâches : il n'est pas seulement à la fraiseuse, mais s'occupe aussi avec soin de l'approvisionnement en matériaux ou de l'entretien des têtes de perçage. En fonction de la complexité, jusqu'à dix outils ou pièces d'outils sont créés chaque jour dans le cadre d'une solution d'automatisation sur mesure pour la fabrication de bobines spécifiques au client.Pascal, polymécanicien, est au moins aussi enthousiaste qu'il l'est dans l'atelier, jouant au handball et à la trompette dans la fanfare du carnaval. Dans la fabrication d'outils pour le groupe KUK, il est fasciné par la diversité des tâches : il n'est pas seulement à la fraiseuse, mais s'occupe aussi avec soin de l'approvisionnement en matériaux ou de l'entretien des têtes de perçage. En fonction de la complexité, jusqu'à dix outils ou pièces d'outils sont créés chaque jour dans le cadre d'une solution d'automatisation sur mesure pour la fabrication de bobines spécifiques au client.

 

 

 

Gagner du temps dans la fabrication des bobines

Pour Stefan Dörig, directeur technique, la fabrication d'outils en interne est un facteur important de la réussite du groupe KUK en tant que leader de la fabrication de bobines sur mesure : "L'une des grandes forces de la fabrication d'outils intégrée est sa flexibilité et son efficacité, qui permettent au client non seulement de réduire ses coûts d'investissement, mais aussi de gagner beaucoup de temps." Cet avantage vaut son pesant d'or, surtout à l'époque où l'industrie électronique connaît une dynamique extrêmement élevée : "Les produits ou les exigences changent dans des cycles de plus en plus courts, ce qui nécessite généralement un nouvel outil dès que le diamètre intérieur d'une bobine ou la bobine en général sont ajustés." En outre, cela réduit la dépendance à l'égard d'autres fournisseurs et donc la complexité pour le client.

Pour Stefan Dörig, directeur technique, la fabrication d'outils en interne est un facteur important de la réussite du groupe KUK en tant que leader de la fabrication de bobines sur mesure : "L'une des grandes forces de la fabrication d'outils intégrée est sa flexibilité et son efficacité, qui permettent au client non seulement de réduire ses coûts d'investissement, mais aussi de gagner beaucoup de temps." Cet avantage vaut son pesant d'or, surtout à l'époque où l'industrie électronique connaît une dynamique extrêmement élevée : "Les produits ou les exigences changent dans des cycles de plus en plus courts, ce qui nécessite généralement un nouvel outil dès que le diamètre intérieur d'une bobine ou la bobine en général sont ajustés." En outre, cela réduit la dépendance à l'égard d'autres fournisseurs et donc la complexité pour le client.

 

Une valeur ajoutée pour la fabrication de bobines en petites et grandes séries

Faites confiance à notre expérience : L'ingénierie interne des installations du KUK Group garantit une production en série de haute qualité et un délai de mise sur le marché court pour la fabrication de bobines. Nous disposons d'un énorme savoir-faire tout au long du processus de production, ce qui nous permet de trouver ensemble la meilleure solution pour vous. Dans l'ensemble des produits que nous fabriquons, nous offrons un rapport qualité-prix extrêmement intéressant : les coûts d'investissement sont nettement inférieurs, car le système est adapté à votre produit. En même temps, il n'y a pas de dépendance à l'égard d'autres fournisseurs. En tant que fabricant leader de bobines et d'électronique, KUK permet également une mise à l'échelle rapide, de sorte que nous pouvons servir votre chaîne d'approvisionnement mondiale sur plusieurs sites sans trop de délais.

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